全自动纸袋机三大常见故障解决方法

　　纸袋机是将已印刷好的单张纸或复膜纸，根据所需的大小，自动吸纸、上胶成形、压痕、糊底、输出，一次完成纸袋生产的设备。纸袋机在制袋过程中可能会出现这样或那样的问题，需要及时排查原因并处理解决。下面，亚森机械来给大家说说全自动纸袋机常见的三大故障解决方法。

　　一、上下片对禁绝。

　　上下片对禁绝是指制袋时前后双面没有对齐而呈现的问题

　　1、发生原因：(1)复合膜薄厚不均匀，有荷叶边;(2)双起浮辊张力太小;(3)有些辊转动不平稳。

　　2、解决方法：(1)查看并调整有关导辊(如抵偿辊、调偏辊等)。(2)调整双起浮辊张力。

　　二、封面有花斑、气泡

　　封面有花斑、气泡是指封口表面不平坦

　　1、发生原因：(1)热封刀或热封硅胶垫不平。(2)在富含尼龙薄膜等吸湿性的原料构造上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会发生气泡。(3)热封压力缺乏。(4)运用单组分黏合剂，如氯丁橡胶黏合剂，在热封制袋时。热封面很容易呈现高低不平的小坑。

　　2、解决方法：(1)替换黏合剂。(2)查看或调整热封刀和热封硅胶垫。(3)对原材料和半成品妥善保管，防止其吸湿。

　　三、尺度差错

　　1、发生原因：全自动纸袋机操作因素，如张力操控不妥，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定缺乏等。电眼盯梢禁绝。塑料复合膜制袋加工速度的影响。全自动纸袋机制袋长度定长体系差错过大。

　　2、解决方法：下降制袋速度，并且制袋速度的调整要缓慢进行。预调的送膜长度(调整白袋时)与实践制袋尺度要尽量准确。查看受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是不是恰当。调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各部分张力。查看是不是存在光标印制疑问或距离疑问，并加以调整。调整定长体系。